Schallschutzeinhausung für Stampfmaschinen bei Plasser & Theurer

Projektübersicht

Plasser & Theurer ist der weltweit einzige Komplettanbieter für den Bau und die Instandhaltung von Gleisanlagen. Ursprünglich auf Gleisbau, Instandhaltung und Vermessung fokussiert, erweiterte das Unternehmen in den 1980er Jahren sein Angebot um Geräte für den Oberleitungsbau und die Instandhaltung.

Heute setzt Plasser & Theurer unter Beibehaltung seiner Kernkompetenzen weiterhin auf Innovationen, um die Effizienz, Produktivität und das Arbeitsumfeld der Mitarbeiter zu verbessern.

Nach der erfolgreichen Zusammenarbeit mit DECIBEL im Jahr 2022 beim Bau einer Schallschutzhaube im Werk P09 kehrte das Unternehmen im Jahr 2023 mit einer neuen Anfrage zurück. Diesmal bestand die Aufgabe darin, zwei Stampfmaschinen einzukapseln, die während des Betriebs 109 dB erzeugten.

Herausforderung

Die größte Herausforderung bestand darin, eine Schallschutzkabine zu entwerfen, die den Lärm auf ein akzeptables Maß reduziert, ohne die täglichen Arbeitsabläufe zu beeinträchtigen.

Die Lösung musste sowohl eine hohe akustische Leistung als auch eine nahtlose Integration mit den Betriebsanforderungen bieten und so Sicherheit, Zugänglichkeit und Funktionalität gewährleisten.

Arbeitsumfang

• Akustische Beurteilung und Lärmmessung vor Ort
• Entwurf eines kundenspezifischen Gehäuses für zwei Stampfmaschinen
• Integration von perforierten PZP-Metallplatten, Lamellen und Türen
• Entwicklung einer automatisch öffnenden 2-teiligen Schiebetür für den Betriebszugang
• Einbau einer serienmäßigen Schallschutztür und Sichtfenster
• Einbau einer Belüftung und eines Dämpfers zur Luftstrom- und Temperaturregelung
• Vorfertigung, Lieferung und einwöchige Montage vor Ort

Lösung

DECIBEL hat eine Schallschutzkabine mit perforierten PZP-Metallplatten entworfen und installiert , ergänzt durch Lamellen und Türen.

Eine zweiteilige automatische Schiebetür sorgte für einen störungsfreien Arbeitsablauf, während eine serienmäßige Schallschutztür und Sichtfenster einen einfachen Zugang und eine sichere Überwachung der Maschinen ermöglichten.

Um eine angenehme Arbeitstemperatur und Luftzirkulation im Gehäuse aufrechtzuerhalten, wurden Belüftung und ein Dämpfer nahtlos in das Design integriert.

Ergebnis

Die Installation wurde innerhalb einer Woche abgeschlossen und minimierte die Betriebsunterbrechung bei Plasser & Theurer. Die endgültige Lösung ermöglichte eine deutliche Geräuschreduzierung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der vollen Funktionalität und Zugänglichkeit der Stampfmaschinen.

Der Kunde war erneut von der Schnelligkeit der Installation, der technischen Qualität und der allgemeinen Schalldämmung beeindruckt.

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